裝配式鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學化、合理化、網絡化10萬噸鋼板倉，能有效降低運行成本螺旋倉，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難(如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等)，維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補焊接倉，維護將更加困難。

鋼板倉庫建設完成后，如果要給鋼板倉庫供料，可以分批給料，初次給料不應超過設計庫容的一半；4周后，觀察水庫的沉降。沉降、均勻，進行二次投料后，投料量不得超過總庫容的三分之二；第三次喂養是在同樣的間隔兩周之后進行的。此外砂石骨料鋼板倉，投料時應注意鋼板倉庫的儲存分配，以免料位偏差。不得在鋼倉庫的頂部和墻壁上隨意開孔或增加荷載。倉體不得連接和支撐提升架及其他設備和設施。土方開挖等對基礎有影響的活動，完工后不得在鋼倉基礎周圍5米范圍內進行。

鋼板倉的：鋼板倉具備自身重量輕、對基本規定低、」（均值為混凝土結構筒倉修建周期時間的一半）、占地總面積小、人力省、低成本等特性，還可采取兩層壁板將倉身體內表面用二種不一樣的原材料生產加工生成 一體，可減少修建成本費。與此同時，鋼板倉工程施工基本上不會受到時節、氣溫等原因危害，應用公司能迅速獲得較好的經濟收益。據具體測算，與同容積建筑鋼筋砼筒倉相較為，鋼板倉的不銹鋼板材用量與其說建筑鋼筋用量幾乎非常 ，混凝土用量節約約2/3；砼筒倉因自身重量和高度規定其基本花費高、總投資高，要高于15%～40%。 裝配式建筑鋼板倉倉容量大，自動化機械水平高，管理方法趨向化、合理性、數字化，能有效的減少運作成本費，并且部分脫卸式拆換，實際操作便捷。相同艙容來講，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對性較高。 儲存糧食管理方法較艱難（如無法通風或通風不勻稱，達不上儲存糧食通風實際效果；蒸熏艱難，便是用PH3煙劑也無法透過較深糧層而達不上實際效果；糧層各位置糧食作物質量抽樣檢驗較難等），維護保養較難，特別是在在長期 應用后，易產生縫隙、隔熱保溫與防水層毀壞等狀況，無法修復，維護保養將更為艱難。 

糧食鋼板倉性能優勢

1、即可以用熱鍍鋅卷板、平板，也可以用電鍍鋅板，取材更方便：

2、所有部件都是標準構件，具有可更換性，用戶在使用過程中，如發生損傷或銹蝕，可以方便的更換損壞部件，延長使用壽命；

3、可以改造、拆遷，特別對于租賃場地的用戶非常適用；

4、可以實現外立柱形式，對倉內糧食的流動更有利；

5、氣密性差些，但使用硅膠填縫劑后，可以達到氣密性的要求；

6、可以方便的實現雙層保溫結構，造價增加很少。

如何選擇糧食鋼板倉、鋼板庫規格噸位？

①一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉、鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉、庫容量為1萬噸～1.5萬噸左右的大型鋼板倉、大型鋼板庫，相對比較經濟。另外，目前國內大型的淀粉等玉米深加工企業日處理量很大，也建議選擇這種大型鋼板倉、大型鋼板庫。

②中型油脂加工廠和中等規模的玉米深加工企業，可以選擇單倉、庫容量在5000～7500噸左右為宜。

③面粉加工企業，選擇鋼板倉、鋼板庫就不相同，小麥的品種很多，需要的鋼板倉、鋼板庫數量多，所以單倉容量以1000～2000噸左右為宜，根據日處理小麥量決定倉容量。

④麥芽、啤酒加工行業，單倉容量為1000～1500噸左右。

⑤飼料加工行業，單倉容量為1000～3000噸左右為宜。

⑥大米加工行業，目前大部分建設的鋼板倉、鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。

⑦小型汽車發放鋼板倉、鋼板庫，用于散糧的汽車發放或者打包等功能，一般選擇倉直徑小，單倉容量不超過500噸全錐斗形式。裝糧汽車可以在鋼板倉、鋼板庫下直接裝糧。

水泥鋼板倉

1.稻谷的保藏原則是“干燥、低溫、密封”。鋼板倉廠家建議嚴格控制進入鋼板倉庫的稻谷的含水量，使其達到安全含水量標準。水稻的安全含水量隨籽粒類型、季節和氣候條件而變化。

2.除去稻谷中的雜質，放入貯藏室，在大風中移動，篩分或機械除雜，使雜質含量降低到較低，從而提高稻谷的儲存穩定性。將稻谷中的雜質含量降低到0.5%以下，提高了稻谷的貯藏穩定性。

3.稻谷的分類儲存。水稻應按品種、優等、新老、干濕、防蟲等分類貯存。相比之下，玉米更難儲存。因為原來的玉米水分很大,成熟不是制服,收獲季節的溫度很低,有苞葉耳外,所以在田間玉米不能完全無聊,玉米收獲后的水分可高達20~30%或更多。水分高的玉米脫粒損傷簡單，不利于安全儲存。