工期：鋼板倉在具備倉體的安裝后，平均每組11.5天可完成一個倉的倉體施工，沒有養護期。10萬立方米規模的筒倉，鋼板倉倉體部分一般工期為80天混凝土倉。混凝土倉的施工周期至少需要180天。可重復性及壽命：鋼板倉的壽命規定為25年粉煤灰鋼板倉，混凝土倉為50年螺旋倉。鋼板倉可以在壽命達到后，可拆除原倉體，重新更新鋼板倉體，而混凝土倉就不可以。

鋼板倉筒體部分鋼板倉構件組成：從上自下，設備平臺，平臺支柱，平臺承載有除塵器，進料管等。球缺形鋼板倉頂，倉頂組成由網架結構焊接倉，桁架結構，錐形結構等常見的幾種形式，倉頂設置有安全護欄，等設施、鋼板倉鋼結構桁架跨中起拱有設計要求按照要求設計。鋼板倉筒體鋼構件包括：根據鋼板庫的筒體直徑，庫體高度，鋼平臺，鋼旋轉樓梯砂石骨料鋼板倉，鋼欄桿，棧橋等。主要有筒體立柱（槽鋼、鋼管）、環形筋（槽鋼、T型鋼）、鋼板圓形筒體（Q235B-Q345B/C/D/E鋼板）等組成。重要的是設計和鋼板材質必須符合規范和標準。筒體在大學學科里是薄體鋼結構。現在國外有。

大型焊接鋼板倉的主要結構一般分如下幾大部分：庫頂、庫體、庫基礎、氣化卸料設備、物料輸送設備、控制系統、儀器儀表等庫頂是大型鋼板庫的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撐庫頂收塵設備重量、支撐輸送設備重量等，因此要求有足夠的強度，同時自身重量不能過大，以免導致基礎荷載增加，同時增加造價。對于直徑比較大的鋼板庫來說，一般采用網架結構，此結構具有承載大、自重小等優點。目前經常采用的結構形式有：經緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構型、H型鋼組合、網架型等。大型鋼板庫的環保效果，完全可以達到無塵排放的要求。這一功能，完全符合目前“綠色”戰略的性要求。如果生產工藝自成系統的采用大型鋼板庫，儲存和運輸環節將以無塵排放的效果。

隨著糧食鋼板倉、鋼板庫應用技術的日臻完善，尤其鋼板倉、鋼板庫已成為糧油行業的主流倉（庫）型。但是，近20年來糧食鋼板倉、鋼板庫在糧油加工廠、飼料廠發生的粉塵事故率呈上升趨勢。據報道，在一些具有技術設備的發達國家，粉塵現象都很嚴重。粉塵不僅帶來環境污染，更重要是造成嚴重人身傷亡事故和重大經濟損失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉塵，非常必要，應引起人們的足夠重視。德通鋼板倉認為，從設計入手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，以達到有效控制粉塵、防止粉塵事故的發生。

大型鋼板倉的建設需要參考的數據：一：要充分對大型鋼板倉的擬建場進行嚴格的勘探，以便得到實際可靠的地基承載力和地基土密度等。二：充分計算可靠容量飽和時地基的負荷，以便設計地基的承載能力。三：設立沉降區，要充分把前兩項工作做好的同時，嚴格計算大型鋼板庫的負荷與地基承載力的差。四：計算出的大型鋼板倉重負荷與地基地基承載力的差后，要根據地基壓縮模量的允許值，通過增加地基土的土壤密度，來完成大型鋼板庫的地基承載力。