據以上介紹看到大型鋼板倉的基礎和樓房建設沒有什么差異，但是因為鋼板倉的特殊結構是熟料鋼板倉，整體對稱的一個圓形柱體螺旋倉，只要完全保證物料出入庫時的微動態，就可以保證安全使用。所以由發明人精心研究出現了一種新型實用型，這種基礎可以省掉一部分地基處理成本，但是必須完全均勻沉降，有一定的沉降值，組成沉降基礎技術是大型板倉的行業技術方向。鋼板庫庫體傾斜以及鋼板庫爆庫主要原因就是對沉降技術理解不透以及焊接工序方法和材料取用不當造成的，因而基礎是鋼板倉建造的關鍵，設計、施工。

炎熱的夏季到了，鋼板倉內糧食將面臨著，倉外溫度飆升，倉內溫度不變，這些將如何做到哪，倉內糧食如何通風哪？糧食的谷倉，和天氣條件，確定冷卻目標，制定通風方案，通風技術的優化砂石骨料鋼板倉。機械通風可實現均勻通風，糧食樁各部位溫度和降水量一致，無通風死角。夏季為小麥倉，高原糧溫、糧溫應為明年減少，彈簧關閉奠定礎，秋天糧食儲藏時間長，外面溫度是不斷變化的，糧食的溫度將上升，發熱現象，糧食質量下降，為了確保糧食安全存儲，通風，及時對糧食蓄冷側通風降水，糧堆水分平衡減少到15.5%的目標，可以保證倉庫機械沉淀溫度儲存；糧食將是正常的，制作，在為了節省存儲成本，減少水電流損失，可采取自然微通風或排氣風扇氣流沒有適當的冷卻和糧食溫度下降太低。

大家用鋼板倉儲糧起源于上世紀初三十時代。di一環節的鋼板倉是鉚接式的，用6～10mm的厚鋼板鉚接，十分堅固。 第二階段的鋼板倉是焊接式的。大家用4~10mm的厚鋼板建倉。電焊焊接倉的密封性非常好，因為壁厚，抗壓強度大，可建相對高度高，使用壽命達50~80年。 第三階段的鋼板倉是薄壁倉。上世紀50時代中后期，為了更好地融入散料運送的必須逐漸應用薄壁鋼板倉。普遍的是地腳螺栓裝配式建筑波浪紋鋼板倉。這種倉具備自身重量輕、安裝便捷、價格低、機械自動化、自動化技術水平高、 等特點。逐漸環節，因為倉壁薄(0.4~4mm〕，倉里外溫度差別大，再再加上密封性不足好等緣故，大家猜疑能不能安全性儲糧。與此同時猜疑薄壁鋼板倉的使用壽命。在十幾年的探討和探尋實踐活動中逐漸了解了這種問題， 尤其從上世紀70時代剛用規范原材料開展生產制造后獲得了規模性的發展趨勢。 

鋼板倉特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規技術建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如(3萬噸.直徑31m庫)嚴重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區.而且死料區在不斷的成長.終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發現.該區水泥的堆積休止角競達到70度～90度，.完全失去了流動性。

螺旋鋼板倉基礎做法　　力筋有無變形或裂縫等現象，并根據實際情況采取維護措施，6大型粉煤灰鋼板庫需每年一次對庫頂蓋板，平臺進行目測檢查，構件表面發生銹蝕現象應及時進行防腐處理，已免銹蝕處擴延，造成損失，據測試。存儲2年以上的水泥，除凝聚工夫延伸，抗折強度略有降低外，抗壓強度都有少許進步，并且沒有結塊景象，由此可見，密封功能優越的大型鋼板庫是長儲水泥的選擇，2分歧規劃的企業，可采用分歧儲量和數目的庫，確保設備延續出產。應用廉價貯存方法順應旺季發賣要求，大限制的添加企業效益。5運用周期長，已建儲庫15年沒做防銹處置，沒有分明銹蝕景象，假如10年做1次防銹保護。

如何選擇糧食鋼板倉、鋼板庫規格噸位？

①一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉、鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉、庫容量為1萬噸～1.5萬噸左右的大型鋼板倉、大型鋼板庫，相對比較經濟。另外，目前國內大型的淀粉等玉米深加工企業日處理量很大，也建議選擇這種大型鋼板倉、大型鋼板庫。

②中型油脂加工廠和中等規模的玉米深加工企業，可以選擇單倉、庫容量在5000～7500噸左右為宜。

③面粉加工企業，選擇鋼板倉、鋼板庫就不相同，小麥的品種很多，需要的鋼板倉、鋼板庫數量多，所以單倉容量以1000～2000噸左右為宜，根據日處理小麥量決定倉容量。

④麥芽、啤酒加工行業，單倉容量為1000～1500噸左右。

⑤飼料加工行業，單倉容量為1000～3000噸左右為宜。

⑥大米加工行業，目前大部分建設的鋼板倉、鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。

⑦小型汽車發放鋼板倉、鋼板庫，用于散糧的汽車發放或者打包等功能，一般選擇倉直徑小，單倉容量不超過500噸全錐斗形式。裝糧汽車可以在鋼板倉、鋼板庫下直接裝糧。