鋼板倉筒體部分鋼板倉構件組成：從上自下，設備平臺，平臺支柱，平臺承載有除塵器，進料管等。球缺形鋼板倉頂熟料鋼板倉，倉頂組成由網架結構螺旋倉，桁架結構，錐形結構等常見的幾種形式，倉頂設置有安全護欄，等設施、鋼板倉鋼結構桁架跨中起拱有設計要求按照要求設計。鋼板倉筒體鋼構件包括：根據鋼板庫的筒體直徑，庫體高度，鋼平臺，鋼旋轉樓梯，鋼欄桿，棧橋等。主要有筒體立柱（槽鋼、鋼管）、環形筋（槽鋼、T型鋼）、鋼板圓形筒體（Q235B-Q345B/C/D/E鋼板）等組成焊接倉。重要的是設計和鋼板材質必須符合規范和標準。筒體在大學學科里是薄體鋼結構。現在國外有。

大型鋼板倉的特點：儲量大，單庫儲1-10萬噸B、投資省，噸儲投資200元以下，不及砼庫的50%，操作方便，出庫率達95%C、建設周期短砂石骨料鋼板倉，3—4個月即可建成使用D、整體性能好，環保、節能、節省土地、壽命長，可使用50年E、鋼板倉排空率更高、均化效果更佳、庫內設備可方便維修更換。經過多年的的實踐以及大量實驗研究和完善，庫采用多點下料、搭配出料的方式，解決的第二代及第三代庫大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差、庫內設備無法維修更換的技術難題傳統砼儲庫與大型鋼板庫對比。

能解決水泥在鋼板倉、鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有很大效率控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。解決水泥在鋼板倉、鋼板庫的完全出料問題，本設計采用我們的幾項技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和通暢出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在百分之99.9以上，5—20萬噸的鋼板庫在百分之99.99以上。

如何選擇糧食鋼板倉、鋼板庫規格噸位？

①一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉、鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉、庫容量為1萬噸～1.5萬噸左右的大型鋼板倉、大型鋼板庫，相對比較經濟。另外，目前國內大型的淀粉等玉米深加工企業日處理量很大，也建議選擇這種大型鋼板倉、大型鋼板庫。

②中型油脂加工廠和中等規模的玉米深加工企業，可以選擇單倉、庫容量在5000～7500噸左右為宜。

③面粉加工企業，選擇鋼板倉、鋼板庫就不相同，小麥的品種很多，需要的鋼板倉、鋼板庫數量多，所以單倉容量以1000～2000噸左右為宜，根據日處理小麥量決定倉容量。

④麥芽、啤酒加工行業，單倉容量為1000～1500噸左右。

⑤飼料加工行業，單倉容量為1000～3000噸左右為宜。

⑥大米加工行業，目前大部分建設的鋼板倉、鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。

⑦小型汽車發放鋼板倉、鋼板庫，用于散糧的汽車發放或者打包等功能，一般選擇倉直徑小，單倉容量不超過500噸全錐斗形式。裝糧汽車可以在鋼板倉、鋼板庫下直接裝糧。

在日常工作中，首先把好入庫糧食水分這一關，儲糧必須是在安全水分之內。要根據不同的季節入庫的糧食應適時密閉或通風。儲糧 鋼板倉雖然倉壁薄，受外界影響溫差很大，容易結露，但糧食是很好的絕熱體，只有靠近鋼板倉倉壁40cm以內的糧溫變化明顯，鋼板倉吸熱快，散熱也快。鋼板倉倉內由于配備測溫裝置，在控制室就可以進行極為方便的檢測，一旦糧溫有變化，可根據變化情況進行處理。因此，在鋼板倉倉頂設排氣管道和安裝軸流風機是非常必要的；并應在鋼板倉倉底設機械通風裝置，鋪設通風管道；用離心風機通風是安全儲糧的有效措施。除通風外，清掃、篩選、分級、除塵以及管理上成熟和完善的辦法；例如倒倉、啟動倉內翻糧系統等，使糧食鋼板倉的安全儲糧有了可靠保障。

鋼板倉設備在產業技術升級上有比較高的突破，掌握了一些比較關鍵的技術，競爭力在不斷提升。憑借著產品自身優勢的競爭力，鋼板倉設備的市場占有率不斷上升。鋼板倉設備有比較多的技術支持。這主要是得益于我國在科技方面的不斷進步，能夠很好的滿足企業的需求。比如設備里面比較常見的液壓系統還有數控系統，都能夠實現自給自足，而且性能還比較。設備各個的系統在起初設計的時候進行了比較好的融合。比如對設計流程進行優化，并配合各種數字化系統進行。而且各個部件之間的設計，并不是孤立的，而是相互聯系，這樣就不會在下一步進行組裝的時候出現不能匹配的情況。就是比較簡單的設備，有了信息備注。鋼板倉以其較大的優勢和市場效益被廣泛應用于水泥和粉煤灰的存儲，近幾年越來越多的被用于糧食和其它粉體物料的儲存。