鋼板倉庫建設完成后，如果要給鋼板倉庫供料，可以分批給料，初次給料不應超過設計庫容的一半；4周后鍍鋅鋼板倉，觀察水庫的沉降螺旋倉。沉降、均勻，進行二次投料后，投料量不得超過總庫容的三分之二；第三次喂養是在同樣的間隔兩周之后進行的。此外，投料時應注意鋼板倉庫的儲存分配，以免料位偏差。不得在鋼倉庫的頂部和墻壁上隨意開孔或增加荷載。倉體不得連接和支撐提升架及其他設備和設施。土方開挖等對基礎有影響的活動，完工后不得在鋼倉基礎周圍5米范圍內進行。

鋼板倉筒體部分鋼板倉構件組成：從上自下焊接倉，設備平臺，平臺支柱，平臺承載有除塵器，進料管等。球缺形鋼板倉頂，倉頂組成由網架結構，桁架結構，錐形結構等常見的幾種形式，倉頂設置有安全護欄砂石骨料鋼板倉，等設施、鋼板倉鋼結構桁架跨中起拱有設計要求按照要求設計。鋼板倉筒體鋼構件包括：根據鋼板庫的筒體直徑，庫體高度，鋼平臺，鋼旋轉樓梯，鋼欄桿，棧橋等。主要有筒體立柱（槽鋼、鋼管）、環形筋（槽鋼、T型鋼）、鋼板圓形筒體（Q235B-Q345B/C/D/E鋼板）等組成。重要的是設計和鋼板材質必須符合規范和標準。筒體在大學學科里是薄體鋼結構。現在國外有。

在國外，針對鋼板倉結構進行了大量的力學分析研究，主要集中在以下兩個方面，一個是鋼板倉內散料對于鋼板倉內壁的壓力形式，另一個是對于鋼板倉結構行為的影響。在鋼板倉設計過程中貯存散料對鋼板倉倉壁的壓力的施加是關鍵部分，鋼板倉載荷的準確程度直接影響有限元分析結果的，只有載荷施加的準確，才能確保設計的鋼板倉結構的安全性和可靠性。在鋼板倉使用的初階段，貯存散料壓力的計算是根據流體力學的理論，但隨著對鋼板倉載荷的研究深入，人們意識到在鋼板倉當中貯存的散料（如水泥、粉煤灰、礦粉、砂石骨料、熟料、煤粉和糧食等）的力學性質與液體有很大的區別，所以根據流體力學理論對鋼板倉散料壓力進行計算并不準確，原因是：流體力學中鋼板倉內部的壓力是隨著深度增加而線下增加；鋼板倉貯料的側壁壓力是沿著側壁深度增加而呈某種曲線增加。

影響骨料鋼板倉使用安全的因素有哪些？

一、骨料鋼板倉項目交付完成后，沒有按要求進行破碎試驗，這也是造成安全隱患的重要原因。

二、骨料鋼板倉中的貨物有壁掛現象，鋼板倉中使用的鋼板一般在0.8到4.2毫米之間，導熱系數是混凝土筒倉的兩倍以上。它很容易受到外界氣溫的影響。如果白天和夜晚之間的溫差導致倉庫中的冷凝，則谷物頂部或壁掛，出現，一旦谷物頂部，將在結的頂部中間形成真空，并且墻壁上的壓力將增加。

三、自然通風管道被灰塵堵塞。自然通風管用于維持倉庫內外氣壓的平衡，通風管道對倉庫屋頂的長期堵塞會產生很大的負壓，從而導致屋頂坍塌。

四、平底鋼筒倉的熟料開口不均勻，這個問題將直接導致運輸不均勻，這將導致筒倉壁接收的不均勻的側向壓力，導致骨料鋼板倉壁變形并嚴重地引起鋼板倉壁的起皺，傾斜導致整體崩潰。為了防止發生安全隱患，在使用鋼板倉時需要嚴格遵守使用說明。嚴禁私自改變骨料鋼板倉的結構，并試圖選擇普通鋼板制造商進行安裝。存儲水泥或粉煤灰的鋼板倉庫頂庫底的日常檢修與維護：每次水泥庫空鋼板庫后，應對鋼板庫體進行檢查，鋼板庫門密封性是否良好，鋼板庫門四周是否有裂開現象，檢查加強筋與鋼板庫壁連接情況，若為錐底骨料鋼板倉，應對錐斗生根部位進行檢查，根據檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理。

如何選擇糧食鋼板倉、鋼板庫規格噸位？

①一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉、鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉、庫容量為1萬噸～1.5萬噸左右的大型鋼板倉、大型鋼板庫，相對比較經濟。另外，目前國內大型的淀粉等玉米深加工企業日處理量很大，也建議選擇這種大型鋼板倉、大型鋼板庫。

②中型油脂加工廠和中等規模的玉米深加工企業，可以選擇單倉、庫容量在5000～7500噸左右為宜。

③面粉加工企業，選擇鋼板倉、鋼板庫就不相同，小麥的品種很多，需要的鋼板倉、鋼板庫數量多，所以單倉容量以1000～2000噸左右為宜，根據日處理小麥量決定倉容量。

④麥芽、啤酒加工行業，單倉容量為1000～1500噸左右。

⑤飼料加工行業，單倉容量為1000～3000噸左右為宜。

⑥大米加工行業，目前大部分建設的鋼板倉、鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。

⑦小型汽車發放鋼板倉、鋼板庫，用于散糧的汽車發放或者打包等功能，一般選擇倉直徑小，單倉容量不超過500噸全錐斗形式。裝糧汽車可以在鋼板倉、鋼板庫下直接裝糧。